Qual é a importância da manutenção preventiva e preditiva para a indústria?

Quem trabalha no ambiente industrial, sabe que os processos de manutenção são essenciais para o bom funcionamento de máquinas e equipamentos. Para isso, há a manutenção preventiva, corretiva e mais recentemente preditiva.

De forma bastante generalista, a manutenção corretiva ocorre quando já há um problema (falha ou defeito). Entretanto, a manutenção preventiva visa diminuir a ocorrência de falhas.

E a manutenção preditiva monitora o sistema para entender o funcionamento dele e, assim, criar planos de ação para agir.

No entanto, mesmo em um momento de automação industrial em alta, muitas empresas ainda têm dúvidas sobre quais são os tipos de manutenção industrial mais recomendados.

Para ajudar a sua indústria, elaboramos este conteúdo. Nele você entenderá as vantagens da manutenção preventiva e preditiva, além de entender os problemas relacionados aos processos corretivos.

Principais objetivos da manutenção preventiva e preditiva

Em qualquer segmento industrial, tanto a manutenção preventiva quanto a manutenção preditiva são práticas apresentadas na NR-12 - Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos.

Com auxílio de um planejamento detalhado é possível criar uma rotina de monitoramento nos equipamentos. Dessa forma, garantir que funcionem de uma forma que os problemas mecânicos sejam reduzidos, como destacado neste artigo do portal “A Voz da Indústria”.

Neste contexto, a manutenção realizada de forma preventiva é uma prática que define a substituição de peças e componentes com base na expectativa de vida útil. Ou seja, a troca ocorrerá de acordo com as horas trabalhadas, mesmo que a peça não apresente defeito.

A manutenção preditiva, por sua vez, é a técnica que usa dados para definir o estado futuro do equipamento, sistema ou componente. Portanto, um método de manutenção para prever danos e falhas.

O foco desse método está no monitoramento contínuo do equipamento por meio de ferramentas de manutenção preditiva, como análise de vibração, ultrassom, termografia e técnicas de análises não destrutivas (como ferrografia e análise de óleo), entre outras.

Inclusive, muitos profissionais destacam que o futuro da manutenção industrial está no uso da Inteligência Artificial que, por sua vez, está associada aos métodos preditivos.

Assim, por serem baseadas na prevenção e predição de falhas e defeitos, esses modelos de manutenção são sempre recomendados, em detrimento da manutenção corretiva.

Manutenção corretiva: risco desnecessário para indústrias

É consenso entre profissionais da área que a manutenção corretiva se tornou um risco desnecessário para as empresas. Basicamente, a manutenção corretiva será executada apenas quando for pontuada alguma falha ou sinais de danos em um maquinário.

Uma empresa que prefere optar pelo método corretivo está propensa a situações inesperadas, já que não é possível se antecipar através da identificação prévia de falhas no funcionamento.

Ou seja, um equipamento de alto custo ou importado pode ficar parado por meses simplesmente pela falta de peças para uma troca necessária.

Além disso, interrupções na linha de produção podem atrasar consideravelmente a conclusão de encomendas, assim como produtos com campanha de comercialização planejada. E, ainda, contribuir para diminuir a reputação e confiabilidade de uma marca.

Assim, quando a empresa adota muito a manutenção corretiva, ela pode ter alguns problemas, como:

1. Gastos elevados e não planejados;
2. Pausas inesperadas de máquinas e sistemas;
3. Menor previsibilidade;
4. Necessidade de compras emergenciais, exigindo da indústria uma corrida contra o relógio;
5. Falta de identificação da causa dos problemas, que pode se tornar recorrente;
6. Preocupação com a segurança;
7. Rápida depreciação de equipamentos.

Ou seja, a manutenção corretiva certamente é uma opção mais custosa, pois normalmente só ocorre após a falha do ativo. Assim, resulta na interrupção temporária do funcionamento.

Manutenção preventiva e preditiva: benefícios para indústrias

Com um planejamento eficaz e coerente das atividades desenvolvidas, tanto a manutenção preventiva quanto a preditiva impactam positivamente nas operações da manutenção industrial.

Com equipamentos devidamente inspecionados, regulados, e em perfeitas condições de uso para a estabilidade da linha produtiva, estes tipos de manutenções contribuem com o ganho de qualidade do produto final.

Além destes pontos, há outros benefícios da implantação dos processos para a atividade econômica, com destaque para:

• O equipamento ficará menos tempo sem funcionar, já que as manutenções podem ser programadas;
• Permite planejar a necessidade de locação de uma máquina para substituir a que precisa ser removida para reparos mais longos;
• Maior vida útil do equipamento;
• Aumenta a segurança no local de trabalho e o atendimento das normas de funcionamento;
• Maior eficiência produtiva (número de itens produzidos por hora ou dia).

Manutenção de inversores de frequência

Para contextualizar a importância da manutenção preventiva e preditiva, podemos destacar o serviço de manutenção realizado em inversores de frequência.

Nesses dispositivos, as situações mais comuns de avarias estão relacionadas a agentes externos como:

• Poeira;
• Sujeira;
• Temperatura ambiente;
• Umidade;
• Agentes químicos, entre outros.

Dessa forma, o uso de técnicas preventivas serve para evitar que um dano venha a causar a interrupção do funcionamento do inversor.

Assim, preventivamente, podem ser realizados desde check-ups frequentes, limpeza e lubrificação dos equipamentos, até a mudança do local em que o aparelho foi instalado inicialmente.

Portanto, se essa é uma das demandas de sua empresa, saiba que a Elektra conta com uma equipe altamente especializada em trabalhos de manutenção.

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