Manutenção industrial: entenda o que é e sua importância

O setor industrial é responsável pela maior parte do Produto Interno Bruto do país. Por esse motivo, conta com um processo de gestão de alto desempenho para manter a produtividade e qualidade das operações. Nesse sentido, a manutenção industrial é um dos procedimentos mais relevantes, pois, economiza custos e tempo com troca ou reparo dos equipamentos.

Vale destacar que o processo é importante para empresas de todos os portes, já que os benefícios oferecidos atendem a objetivos semelhantes, ou seja, eficiência na linha de produção e minimização de erros operacionais.

No artigo a seguir, você conhecerá os principais modelos de atuação, lembrando que investir em cuidados preventivos evita problemas e gastos maiores. 

Boa leitura!

Qual a função da manutenção industrial?

Inicialmente, é preciso esclarecer que a manutenção industrial atende diferentes setores da economia ou áreas de atuação. Ou seja, estamos falando de todos os empreendimentos envolvidos na indústria de transformação, uma das mais produtivas do cenário global.

Para se ter uma ideia da relevância do setor, uma pesquisa realizada pela Confederação Nacional da Indústria (CNI) apontou que as indústrias em atividade no país são responsáveis por empregar 9,7 milhões de trabalhadores e respondem por 20,4% dos empregos formais existentes.

Com esse entendimento, os modelos de manutenção industrial atendem diversas condições, sendo: preventivo, corretivo, preditivo, predeterminado e baseado nas condições específicas de uma empresa. Vale destacar que os procedimentos adotados contribuem na redução dos custos operacionais e falhas prematuras de equipamentos.

No entanto, para encontrar o método mais adequado às necessidades do seu negócio, é preciso ter uma avaliação abrangente de todas as atividades desenvolvidas, de modo a elaborar um plano de ação que será compartilhado com o responsável ou responsáveis de cada equipe.

Quais equipamentos precisam de manutenção?

De modo geral, qualquer equipamento precisa de monitoramento operacional, contudo a manutenção industrial apresenta algumas particularidades que iremos destacar. Alguns dos equipamentos elencados devem ser priorizados, pois, podem refletir na inoperância do trabalho ou na perda de produtos. Conheça os detalhes, a seguir:

Inversores de frequência

Equipamentos que garantem o processo de automação, contribuindo para o controle e segurança das aplicações realizadas. Em geral, são projetados para oferecer durabilidade maior de uso. Por isso, empregar a manutenção industrial preventiva significa ampliar o prazo de reposição da máquina.

Ventiladores industriais

Aparelhos importantes para a circulação do ar e resfriamento de espaços com altas temperaturas. Apesar de existirem modelos de alta qualidade, disponíveis no mercado, necessitam de manutenção para impedir que realizem esforços mecânicos excessivos, causados por peças desgastadas ou mal instaladas.

Controles e Válvulas

Dispositivos presentes em diversos sistemas empregados na área industrial. Uma das indicações apontadas por especialistas é utilizar a manutenção industrial predeterminada, ou seja, programada em intervalos regulares de tempo, com base nas recomendações do fabricante. Vale reforçar que o intervalo de monitoramento de controles e válvulas deve ser definido conforme o tempo e intensidade de uso.

Medidores e instrumentação

Equipamentos empregados para monitoramento das atividades operacionais, com diferencial de fornecerem dados sobre as condições de funcionamento. A manutenção industrial é essencial para não haver interrupção da leitura dos medidores, sobre falhas de ignição ou sobreaquecimento do maquinário. Do mesmo modo, a instrumentação precisa funcionar de modo efetivo, evitando acidentes ou avarias que possam comprometer o funcionamento.

Quais os modelos de manutenção industrial?

Em primeiro lugar é preciso esclarecer que o procedimento de manutenção industrial deve ser empregado de acordo com as atividades desenvolvidas na empresa. Dito isso, foram desenvolvidos modelos para atender demandas distintas, conforme elencado abaixo. Acompanhe:

Manutenção preventiva

É o método mais confiável para evitar problemas de funcionamento nos equipamentos industriais. Como é realizado de modo programado, evita ao máximo, a ocorrência de avarias ou falhas. Portanto, é a opção que pode ser empregada em diferentes portes de negócios, evitando desperdício de energia, desgaste de peças ou falta de lubrificação, por exemplo.

Manutenção corretiva

Funciona quando é identificado um problema na linha de produção. Não é a forma mais adequada de agir, principalmente em empreendimentos com alto volume de produção. Portanto, para não ser necessária, é mais eficaz atuar com a manutenção preventiva.

Manutenção predeterminada

Bem menos utilizada nas empresas, a manutenção industrial predeterminada está diretamente ligada às orientações oferecidas pelos fabricantes de sistemas e equipamentos. Embora seja possível programar o período de monitoramento, pode ocorrer problemas em caso do maquinário ficar inativo por muito tempo.

Manutenção preditiva

Nesse método, a manutenção é realizada com o monitoramento da condição e desempenho do equipamento, durante o período de operação. Nesse caso, o principal objetivo é reduzir a probabilidade de falhas de maquinários.

Manutenção baseada em condições

É considerada uma manutenção por diagnóstico, já que requer uma série de informações sobre o sistema em atividade. O plano de ação dessa metodologia envolve realização de check-ups regulares, além de um plano preventivo para evitar falhas durante o funcionamento dos aparelhos.

Em síntese, a manutenção industrial é essencial para o bom funcionamento das atividades cotidianas e quando realizada preventivamente, aumenta o tempo útil de vida dos equipamentos e evita gastos adicionais inesperados com consertos.

A Elektra Controle e Automação Industrial reúne experiência de quase duas décadas no fornecimento de equipamentos industriais, além de oferecer serviços de manutenção, treinamento de funcionários e desenvolvimento de projetos para diferentes setores econômicos.

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