Saiba o que são medidores industriais e instrumentação

O setor industrial adota uma série de procedimentos para otimizar a produção e garantir a qualidade dos produtos fabricados. Um dos métodos para alcançar resultados eficientes estão diretamente ligados aos medidores industriais e a instrumentação.

É importante destacar que existem modelos para diferentes segmentos produtivos; por isso, é importante conhecê-los, para poder adquirir a opção mais adequada ao seu negócio. Continue a leitura e saiba mais sobre os dois processos.

O que são medidores industriais?

Inicialmente é preciso esclarecer que os medidores industriais são equipamentos utilizados no setor de indústria, com objetivo de monitorar os processos dos equipamentos, evitando problemas ou acidentes.

São usados em diferentes segmentos, entre eles: papel, celulose, produtos químicos, alimentos, entre outros. É importante destacar que a verificação desse equipamento abrange a umidade, pH, temperatura e condutividade. Ou seja, pontos importantes que podem causar interferências no funcionamento das máquinas.

Um dos medidores industriais que se destaca pelo funcionamento automático é o medidor de vazão. O equipamento tem como função principal, medir o fluxo de fluidos, ou seja, líquidos, gases, vapores, lamas mistas, poeiras sólidas, etc.

Vale ressaltar que esse nome é dado porque quantifica a vazão do fluido, mede a vazão instantânea e o volume acumulado. Outros usos importantes desse medidor industrial são:

• Medição de energia;
• Engenharia de proteção ambiental;
• Transporte;
• Biotecnologia;
• Experimentos científicos;
• Meteorologia marinha.

Os medidores industriais de vazão são empregados em setores muito específicos, o que o torna essencial no cotidiano das operações produtivas.

É importante acrescentar que o controle realizado pelo equipamento atua diretamente no aumento da produtividade e na redução de riscos de acidentes.

Qual o papel da instrumentação nos medidores industriais?

Inicialmente é preciso esclarecer que a instrumentação industrial atua para manter o controle do processo produtivo em volume, peso, densidade, vazão, entre outros. Sendo assim, quando a medição é eficiente, o trabalho terá melhor performance e menos problemas operacionais.

Outro fator importante da instrumentação é a segurança nas operações, principalmente quando são manuseados materiais químicos, tóxicos ou voláteis (alto índice de incêndio). Do mesmo modo, o processo é importante para manter o controle das regulações ambientais no entorno da fábrica ou indústria.

Vale destacar que a instrumentação industrial está ligada ao uso de sensores, transmissores e outros dispositivos. O fornecimento de dados em tempo real sobre as variáveis do processo, permite que a empresa melhore o desempenho das atividades, reduza o desperdício e aumente a qualidade do produto.

Quais as vantagens dos medidores e da instrumentação na indústria?

Como foi possível observar, os medidores e a instrumentação industriais são fundamentais no processo produtivo fabril. Por esse motivo, é essencial a realização de medições em todas as etapas de trabalho, de modo a garantir a qualidade final da produção.

Desse modo, a vantagem de realizar medições corretas é assegurar que todos os envolvidos no processo estão aptos a realizar o trabalho e a instrumentação utilizada é gerenciada e empregada corretamente.

Com o desenvolvimento da automação industrial, o controle dos medidores foi padronizado pela ISO 10012, sem contar as opções de rastreabilidade utilizadas para aumentar a performance produtiva.

É importante esclarecer que a norma foi elaborada para garantir uma padronização eficiente na gestão de medidores eficientes. Com esse entendimento são recomendadas diretrizes para gerenciar o funcionamento correto e evitar que os aparelhos de medição ou os processos empregados causem resultados incorretos.

Como é feita a manutenção dos equipamentos?

Após conhecer as vantagens dos medidores industriais, é o momento de compreender como é realizada a manutenção da instrumentação.

Essa ação é obrigatória em qualquer segmento industrial, pois garante que peças e máquinas funcionem corretamente e possíveis problemas sejam contornados na fase inicial.

Com esse entendimento, é preciso reforçar que os aparelhos de medição vão sendo desgastados pelo uso contínuo, portanto é preciso realizar um procedimento importante que é a calibração. Sem isso, não é possível garantir que a instrumentação esteja fornecendo leituras corretas para o controle ou sistema de dosagem.

Vale acrescentar que quando é identificado um desvio além do limite de tolerância, fica complicado não ter informações para determinar quando a situação ficou fora do esperado.

A título de esclarecimento, o problema pode ter começado durante a instalação de retorno ao equipamento, após o procedimento de calibração. Sendo assim, fica claro que a manutenção frequente é fundamental para o bom funcionamento das máquinas.

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