Qual a importância do sistema de controle industrial?

A implementação de soluções da Indústria 4.0 revolucionou os processos de diferentes setores da economia. A padronização e a automação digital foram fundamentais para essa mudança. Na atualidade, o setor segue em busca do aperfeiçoamento constante das atividades, de modo a oferecer produtos e serviços de alta qualidade.

Nesse sentido, o controle industrial das instalações e etapas de trabalho são primordiais para as empresas aprimorarem ainda mais a rotina dos serviços e conquistarem certificações de boas práticas. Na produção, cuidado com os funcionários e na responsabilidade com a conservação do meio ambiente.

O que é um sistema de controle industrial?

Inicialmente é preciso esclarecer que as atividades econômicas enfrentam um novo cenário da produção industrial, em razão de serem convocadas a participar da construção de um mundo que se preocupe com o bem-estar coletivo e com a preservação dos recursos naturais.

Essa chamada global foi fortalecida pela Agenda 2030, gerida pela Organização das Nações Unidas (ONU) e os Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS) que convocam os países a modificarem a forma de consumo e produção.

Do mesmo modo, o conceito de ESG (Environmental, Social and Governance) que traduzido significa: Ambiental, Social e Governança, provoca o setor empresarial (Indústrias, Fábricas e Setor Varejista) a se comprometerem em criar iniciativas com impacto positivo no meio ambiente e sociedade.

Sendo assim, um sistema de controle de processos é caracterizado por dispositivos que realizam testes de qualidade em toda a linha de produção. Outro termo para essa ação é sistema de controle industrial, que também significa o acompanhamento das métricas de produção, criação e envio de dados ao fabricante, de modo a reduzir ao máximo erros na operação.

Qual o papel do sistema de controle na indústria?

Após compreender o conceito do sistema de controle industrial, é o momento de analisar os fatores que devem ser considerados e o que a legislação determina sobre os procedimentos que precisam ser respeitados. Vale destacar que o principal documento para gerenciar a atividade é a norma S51 (ou Internacional Society of Automation, a antiga Instrumentation Society of America).

Nele, estão contidos símbolos e gráficos para identificar equipamentos e sistemas utilizados para medir e controlar os processos de uma linha de produção industrial. Dessa maneira, são incluídas designações que representam códigos de identificação de cada procedimento.

Em linhas gerais, o símbolo utilizado para identificar os mostradores e controladores é um quadrado com um círculo interno. Por outro lado, as funções dos controladores e tipos de CLPs é feita por um hexágono. Por fim, a identificação por letra é empregada para os seguintes fins: a variável a ser medida, os modificadores e a função do dispositivo.

Como obter melhorias com um controle industrial?

Se você ainda tem dúvidas sobre a eficiência do sistema de controle industrial, é importante saber quais as áreas impactadas de modo positivo, afinal a economia em energia elétrica, por exemplo, pode chegar a 15%, quando bem aplicada e monitorada. Acompanhe a seguir, os resultados mais práticos e diretos:

- Economia de energia;
- Segurança dos equipamentos;
- Qualidade do produto;
- Redução nos custos de produção;
- Aumento no desempenho ambiental.

Com esse entendimento, é válido acrescentar que a automatização dos processos no modelo digital, impactam diretamente na redução de erros e aumento no tempo de operação do maquinário.

Desse modo, a carga de trabalho dos funcionários é reduzida, otimizada e eles se sentem motivados a buscar qualificação ou atualização das atividades laborais.

A título de exemplificação, o processo de pasteurização do leite, no qual um funcionário é responsável pela leitura manual da temperatura e desligamento, quando o produto atingir o índice correto, pode ser feito por um sistema automatizado, com menor chances de erro.

Sendo assim, é importante destacar que o sistema de controle industrial foi desenvolvido para auxiliar os funcionários e a empresa, que precisa entregar a máxima eficiência produtiva ao mercado.

Em resumo, o controle industrial é um modelo de gestão, no qual as máquinas são programadas para atuar e monitorar o processo produtivo, de modo a evitar problemas e inconsistências dos produtos fabricados.

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