Confira os principais tipos de automação industrial

Quando se pensa em automação industrial, provavelmente a imagem que vem à mente são fábricas que utilizam robôs no processo produtivo, não é mesmo? Contudo, esse processo foi criado para reduzir custos, desperdícios e acidentes no modelo de manufatura.

Desse modo, reunimos informações relevantes sobre o processo e os principais modelos empregados no meio industrial. Continue a leitura e saiba que é possível automatizar diferentes segmentos industriais.

Qual a função da automação industrial?

A automação surgiu logo após o término da Segunda Guerra Mundial, nas fábricas. No entanto, a partir da década de 1970 foi sendo aperfeiçoado, até chegar ao modelo atual. Nesse, a tecnologia é empregada nas tarefas, processos e produção.

Desse modo, é possível aumentar a produção de forma mais eficiente, rápida e com menor chance de erros, quando comparado à manufatura. Além disso, as tecnologias podem aumentar a produtividade e eficiência dos fabricantes.

Em outras palavras, a chegada dos softwares, algoritmos e sensores mudou a natureza do trabalho, proporcionando aos trabalhadores mais chances de especialização para operarem e realizarem a gestão das atividades.

Quais são os principais tipos de automação industrial?

Os tipos de automação industrial são categorizados conforme a função a qual se destinam, ou seja, os processos e operações que atendem na linha de produção.

Sendo assim, vamos elencar os mais relevantes no setor:

Automação Fixa

A automação de sistemas fixos é empregada em produções de alto volume com equipamentos dedicados.

Por esse motivo, o modelo é usado principalmente nas produções de fluxo contínuo. Por exemplo:

• Pintura;
• Processos de destilação;
• Linhas de transferência;
• Transportadores.

Considerando a importância de alcançar altos volumes de produção, a automação fixa é ideal para ser instalada nos sistemas mecanizados, tornando as atividades regulares e repetitivas.

Automação programável

Já a automação industrial em sistemas programáveis é importante em operações que necessitam de sequências mutáveis, ou ainda, quando a configuração da máquina usa controles eletrônicos.

Desse modo, esse tipo de automação não precisa ser alterada com frequência, refletindo na redução dos custos com os maquinários. Normalmente, é indicada para fábricas com produção em massa de papel e laminadores de aço, por exemplo.

Automação flexível

Nesse modelo de automação industrial, a operação humana está mais presente. Isso porque os operadores são responsáveis por inserir comandos de alto nível na forma de códigos de computador.

Dessa maneira, os produtos fabricados recebem identificação de característica e localização. Portanto, as instruções aplicadas acionam o carregamento e descarregamento das ferramentas necessárias, antes de efetivar os processos indicados ao computador.

Com esse entendimento, o modelo flexível é recomendado em processos de mercadorias fabricadas por lote e oficinas com alta variedade de produtos ou, ainda, volumes de trabalhos menores.

Automação Integrada

Nesse modelo, é necessário que toda a empresa e processos funcionem sob coordenação de informações digitais e controle de computador.

Desse modo, a automação começa desde o planejamento das atividades, passa pelo controle informatizado de produção e programação, até chegar nos transportadores e guindastes automatizados.

Quais as vantagens de implementar a automação industrial?

Como foi possível observar, a automação industrial se desenvolveu de tal modo que, na atualidade, não é possível pensar em atividades industriais utilizando procedimentos de manufatura.

Até porque os produtos e as matérias-primas mudaram, e precisam de outras soluções, em termos de maquinário.

Sendo assim, vamos elencar algumas vantagens de implementar o sistema na sua fábrica ou indústria, confira:

Aumento na taxa de produção

A questão da automação industrial é muito mais do que a parte estrutural. É preciso avaliar o negócio como um todo, diagnosticar os principais pontos de vulnerabilidade e como podem ser melhorados.

Um exemplo prático na linha de produção está nos itens mensurados. Se a máquina faz a verificação individualmente, o tempo é mais longo para concluir o processo.

Em contrapartida, com a automação, os 10 produtos são medidos ao mesmo tempo, aumentando exponencialmente a velocidade de cada ciclo de produção.

Aumento da produtividade

Alguns modelos de automação industrial são fundamentais para identificar falhas no sistema produtivo, alertando sobre o problema na fase inicial e reduzindo o tempo de inatividade.

Por outro lado, nos modelos anteriores, as empresas contavam com manutenção. Assim, alguns problemas não conseguiam ser antecipados, causando sérios problemas e demora para retomar o funcionamento.

Materiais mais eficientes

Para explicar essa vantagem, é necessário alguns questionamentos iniciais:

• Quais são suas métricas de rastreamento de produtos?
• Qual o volume de material residual produzido na operação?

Com essas perguntas, é possível observar que um bom sistema de automação industrial monitora diferentes materiais, ingredientes ou commodities.

Do mesmo modo, inspeciona os resíduos existentes nos produtos, aumentando a segurança no processo de fabricação.

Segurança aprimorada

Os sistemas de automação industrial são parte fundamental da segurança dos trabalhadores, reduzindo expressivamente os riscos de acidentes. Um ponto relevante a ser lembrado é que a automação assumiu a maior parte das operações feitas por pessoas, que atuavam em condições insalubres.

Em resumo, a automação industrial atende diferentes segmentos industriais, independentemente do tamanho da empresa.

Vale reforçar que os negócios do presente e do futuro trabalham com enfoques precisos:

• Eficiência;
• Produtividade;
• Bem-estar dos trabalhadores;
• Redução na produção de resíduos.

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